Внедрение фрикционных материалов порошковой металлургии (ниже)

Внедрение фрикционных материалов порошковой металлургии (ниже)
Развитие современного оборудования в направлении высоких скоростей и высоких нагрузок требует все более комплексных характеристик фрикционных материалов, поэтому фрикционные материалы для порошковой металлургии становятся все более важными.
Состав материала в основном состоит из основного металла, смазочного элемента и фрикционного элемента. Его структура характеризуется тем, что в сплошной металлической матрице равномерно распределены разнообразные частицы с особыми свойствами, последние играют роль в теплопроводности и несут механическое напряжение, первые обеспечивают характеристики трения. Материалы, используемые для каждого компонента, примерно следующие:
Основной металл Материалы на основе меди обычно представляют собой сплавы олова, свинца, цинка, обладают хорошей теплопроводностью, устойчивостью к коррозии, хорошей стойкостью к трению, в основном используются в «мокрых» сцеплениях. Материалы на основе железа имеют более высокий коэффициент трения и термостойкость и в основном используются в сухих тормозах для тяжелых условий эксплуатации.
Компоненты смазки Обычно используются графит и свинец, иногда также используются сульфид молибдена, сульфид меди, сульфид бария или нитрид бора и другие твердые смазочные материалы. Свинец, олово и т. д. с низкой температурой плавления частично плавятся при высокой температуре, что может поглощать тепло трения и образовывать пленку на поверхности трения, предотвращающую склеивание, заедание и истирание.
Фрикционные компоненты. Используется для увеличения коэффициента трения материала, т.е. для увеличения сопротивления скольжению. Основными из них являются оксиды (SiO2, Al2O3, Cr2O3), карбиды (SiC, B4C) и минералы (асбест, муллит и др.).
Процесс производства Чтобы выдерживать или передавать большое давление или кинетическую энергию, фрикционные материалы обычно спекаются на стальных пластинах. Производственные процессы включают в себя в основном приготовление порошка, дозирование, смешивание, прессование (см. Формование порошковой металлургии) и спекание. Обычно существует две формы прессования: первая представляет собой смешанное однородное прессование порошка, а затем спекание под давлением на стальной пластине; Один из них будет представлять собой смешанный однородный порошок, непосредственно прессованный на стальную пластину для спекания под давлением.
Спекание, с одной стороны, заключается в увеличении прочности связи между частицами внутри слоя порошка, с другой стороны, с помощью высокой температуры и давления, чтобы слой порошка и стальная пластина прочно соединились друг с другом. Спекание обычно проводят в нейтральной или восстановительной атмосфере в колпаковой печи для спекания, где образец может находиться под давлением. Фрикционные диски также изготавливаются методом напыления и порошковой прокатки. Каждый метод имеет свои сильные и слабые стороны, поэтому важно выбрать подходящий материал и процесс в соответствии с требованиями применения.