Эксплуатационные характеристики фрикционных материалов определяют производственный процесс.
Фенольная смола является важным компонентом в структуре фрикционных материалов, и важно понимать ее технологические характеристики. Процесс формования можно разделить на литье и прессование. При производстве фенольных фрикционных материалов используется процесс горячего прессования. Есть две причины, по которым фенольные прессованные пластмассы затвердевают и формуются в условиях нагрева и давления. Во-первых, это коэффициент текучести прессованного пластика. При производстве фрикционных материалов для получения необходимых фрикционных характеристик и механической прочности фрикционных материалов дозировка наполнителей и армирующих волокон обычно составляет от 80% до 90% компонентов формулы, тогда как дозировка смоляных связующих составляет только на его долю приходится 10–20%, поэтому текучесть прессованного пластика относительно низкая. Если используется процесс литья-формования, прессованный пластик не может быть заполнен полостью древесины для получения формованного изделия.
Обычно нам приходится использовать процесс формования с нагревом и давлением, так что прессованный пластик течет под определенным давлением в полости формы, нагретой до температуры отверждения (170 ~ 180 градусов), заполняет полость формы и отверждается под действием тепла, тем самым получение отвержденной формовки. продукты. Во-вторых, фенольная смола в компрессионном пластике далее подвергается реакции поликонденсации при температуре отверждения, постепенно превращаясь из линейной структуры или разветвленной цепной структуры в трехмерную сшитую сетчатую структуру и, наконец, затвердевает. Во время этого процесса смола выделяет влагу и другие низкомолекулярные вещества, что создает большое давление пара при температуре формования (150 градусов). Если они вылетят с поверхности формованного изделия, изделие будет повреждено и отправлено в металлолом. Следовательно, изделия в форме должны поддерживать высокое давление формования, прежде чем они полностью затвердеют.
