Распространенный метод изготовления фрикционных дисков – горячее прессование.
Наиболее распространенным методом формования в процессе производства фрикционных пластин является формование и затвердевание прессованных пластмасс в условиях давления и нагрева с получением фрикционных пластин заданной формы, определенной плотности, твердости и механической прочности. Также очень мало продуктов, которые формуются при более низких давлениях и температурах. Каждый из этих технологических методов имеет свои особенности. Некоторые процессы нагревают и создают давление одновременно в одном и том же оборудовании, а некоторые процессы нагревают и создают давление отдельно в другом оборудовании.
Горячее прессование заключается в помещении прессованного пластика (порошкового, гранулированного, листового, линейного или тканевого прессованного пластика) в форму, нагретую до определенной температуры (обычно используемая температура составляет 155 ± 5 градусов), а затем закрытие формы. , сдувайте и сжимайте, так что прессованный пластик формируется и затвердевает в штампе, тем самым получая различные прессованные изделия, такие как тормозные колодки, лицевые пластины сцепления, тормозные колодки для нефтяных буровых установок, синтетические тормозные колодки для поездов и другие формованные фрикционные колодки. В течение долгого времени процесс формования горячим прессованием был наиболее широко используемым процессом формования и отверждения в стране и за рубежом.
