Структурные компоненты фрикционных материалов
Наполнители компонентов фрикционных материалов в основном состоят из модификаторов фрикционных свойств и взаимодействующих агентов. Цель использования наполнителей заключается в основном в следующих аспектах:
(1) Отрегулировать и улучшить фрикционные свойства, физические свойства и механическую прочность изделий.
(2) Контролируйте коэффициент теплового расширения, теплопроводности, усадки и повышайте стабильность размера продукта.
(3) Улучшите шум торможения продуктов.
(4) Улучшить производительность производственного процесса и производительность обработки продукции.
(5) Улучшите внешний вид и плотность продукции.
(6) Сокращение производственных затрат.
При разработке формул фрикционных материалов при выборе наполнителя необходимо учитывать характеристики наполнителя и его роль в различных характеристиках фрикционного материала. Правильное использование наполнителей определяет эксплуатационные характеристики фрикционного материала, а также очень важно в производственном процессе.
По роли модификаторов трения в фрикционных материалах их можно разделить на две категории: «наполнители, повышающие износ» и «наполнители, снижающие износ». Сам фрикционный материал относится к материалу с сопротивлением трению, поэтому для выполнения функции торможения и передачи требуется высокий коэффициент трения, поэтому наполнитель, увеличивающий трение, является основным компонентом регулятора характеристик трения. Эффект увеличения трения у разных наполнителей различен.
Твердость по шкале Мооса наполнителя, увеличивающего трение, обычно составляет 3–9. Эффект увеличения трения очевиден, если твердость высока. Наполнитель жесткостью 5,5 является твердым наполнителем, но необходимо контролировать его дозировку и размер частиц. (например, оксид алюминия, циркон и т. д.)
Наполнитель, снижающий износ: обычно материал низкой твердости, менее твердости по шкале Мооса у двух минералов. Такие как: графит, дисульфид молибдена, тальк, слюда и т. д. Это может как снизить коэффициент трения, так и уменьшить износ материала-ответчика, тем самым увеличивая срок службы фрикционного материала.
Фрикционный материал представляет собой специальный материал, работающий в среде тепла и повышенного давления, поэтому требуется, чтобы используемый состав наполнителя обладал хорошей термостойкостью, т. е. термической стабильностью, включая теплофизические воздействия и термохимические воздействия.
Плотность упаковки оказывает большое влияние на характеристики фрикционного материала. Различные требования к производительности фрикционного материала, требования к плотности упаковки наполнителя также различны.
