Технологические параметры фрикционных материалов (一)
Прессованные пластмассы, изготовленные с помощью сухого и мокрого производственных процессов, обычно имеют два метода, когда они входят в следующий процесс горячего прессования. Форма для горячего тиснения имеет такую же (чуть меньшую) заготовку, а затем помещает заготовку в форму для горячего тиснения для компрессионного формования; другой - прямое добавление прессованного пластика в форму для горячего тиснения для компрессионного формования. Независимо от метода обработки прессованный пластик должен обладать определенными технологическими свойствами, чтобы он мог соответствовать технологическим требованиям прессованного пластика в процессе термокомпрессионного формования. Нормальная работа, эффективность производства и особенно качество продукции будут иметь прямое влияние.
Технологические характеристики компрессионного пластика в основном включают в себя: скорость отверждения, содержание летучих веществ, текучесть, тонкость и однородность, объемную плотность, степень сжатия, уплотнение и так далее.
1. Скорость отверждения
Скорость отверждения, также известная как скорость отверждения, относится к скорости, с которой термореактивные смолы или пластмассы (включая термопластичные фенольные смолы и термореактивные фенольные смолы и их прессованные пластмассы) переходят в нерастворимое и нерастворимое состояния при определенной температуре, обычно выражаемой в требуемых секундах. Скорость отверждения прессованного пластика следует контролировать в определенном диапазоне. Если скорость отверждения слишком низкая, время отверждения будет долгим, а цикл прессования прессованного пластика в пресс-форме для горячего прессования будет долгим, а эффективность производства будет низкой, что повлияет на производительность процесса горячего прессования. ; если скорость отверждения слишком высокая, прессованный пластик может быть неравномерно распределен в пресс-форме. Он заполняет всю полость формы, и до того, как полностью сформируется, не может течь из-за затвердевания, в результате чего прессуемый продукт повреждается и превращается в отходы. Скорость отверждения компрессионного пластика в основном зависит от скорости отверждения фенольной смолы в компоненте из компрессионного пластика. Таким образом, скорость отверждения прессованного пластика зависит от следующих факторов:
(1) Степень поликонденсации смолы: степень поликонденсации смолы глубокая, а скорость отверждения высокая. Наоборот, степень поликонденсации смолы низкая, а скорость отверждения медленная.
(2) Количество отвердителя (стабилизатора): для термопластичной фенольной смолы количество отвердителя гексаметилентетрамина увеличивается, и скорость отверждения увеличивается; в противном случае скорость отверждения замедляется.
2. Ликвидность
Текучесть пластика означает его способность заполнять полость формы при определенных условиях температуры и давления. Сжатые пластики с нормальной текучестью могут хорошо заполнять полость формы за счет распределения потока при заданных условиях прессования (температура, давление) и получать удовлетворительные формованные изделия. Сжатые пластмассы со слишком низкой текучестью не могут заполнить всю полость при заданных условиях прессования. В результате спрессованные таблетки имеют дефекты, такие как трахома, отсутствующие края, отсутствующие углы, белая поверхность, рыхлая структура и низкая прочность, поэтому продукт не может соответствовать требованиям качества и становится некачественным и некачественным продуктом. Для тонкостенных или крупногабаритных изделий сложной формы невозможно получить даже требуемую форму. Или плотность части продукта непостоянна, механическая прочность неравномерна, а качество снижено.
При заданных условиях прессования, то есть при определенных условиях температуры и единичного давления, текучесть прессуемого пластика зависит от следующих факторов:
(1) Текучесть смолы, текучесть является важным показателем изделий из смолы.
(2) Соотношение количества клея (включая смолу и каучук), увеличение количества клея в прессованном пластике поможет улучшить текучесть прессованного пластика.
(3) Содержание летучих веществ: когда содержание летучих веществ ниже 3 процентов, текучесть коротковолокнистых прессованных пластиков, полученных мокрым способом, становится плохой.
