Процесс изготовления фрикционной пластины
Наиболее часто используемым методом формования в процессе производства изделий из фрикционных материалов является придание формы и затвердевание сжатому пластику в условиях давления и нагрева. Через определенный промежуток времени можно получить фрикционную пластину заданной формы, определенной плотности, твердости и механической прочности. продукт.
В производственном процессе персонал должен строго следовать рецептуре продукта, и то, будет ли она больше или меньше, повлияет на характеристики продукта. Чтобы отрегулировать ингредиенты, необходимо установить температуру, время и давление. Это всего лишь прототип фрикционной пластины. Чтобы сделать материал фрикционной пластины более стабильным и термостойким, мы подвергли его термообработке, а время нагрева составляет более 6 часов, можно продолжать обработку. На поверхности термообработанной фрикционной пластины имеется множество заусенцев, ее необходимо отшлифовать и разрезать, а также провести окончательную проверку и упаковку.
Это всего лишь один из самых простых шагов по изготовлению фрикционной пластины, но персонал должен проверять его слой за слоем. Если посередине есть небольшая погрешность, фрикционная пластина будет списана. Почему так строго, ведь тормоз является защитной деталью оборудования. Хорошо это или плохо, решающую роль играет фрикционная пластина, а хорошая фрикционная пластина защищает людей и оборудование.
