Процесс термической обработкифрикционная пластина
Будь то тормозные колодки или сцепления, представленные на рынке сейчас, фрикционные колодки на поверхности в основном подвергаются термической обработке. Что представляет собой процесс термообработки и какова его роль?
Существует два этапа термической обработки фрикционной пластины: один из них — горячее прессование, а другой — запекание.
Горячее прессование предназначено для фиксации фрикционного материала и каркаса вместе под определенным давлением при высокой температуре 200-300 градусов с помощью оборудования, и они соединяются, образуя прототип продукта. Чтобы повысить выход, время горячего прессования не будет слишком большим.
Выпечка – это этап после горячего прессования. Он может выпекать большое количество продуктов вместе, что может сократить много времени и увеличить производственные мощности, а выпечка происходит в герметичной среде, что позволяет лучше контролировать время и температуру. Из-за высокой температуры обжига некоторые компоненты фрикционного материала могут лучше испаряться, поэтому прочность и плотность фрикционной пластины выше, а износостойкость лучше.
Поэтому термообработка тормозных колодок является очень важной частью, и к нему предъявляются очень строгие требования по температуре, давлению и времени. Из-за высокой температуры термообработки соответствующие рабочие также очень усердны в производстве.
