Анализ формирования корпуса сцепления
Предел прочности на разрыв больше или равен 270МПа, размер внутреннего угла составляет R7 мм. Формованные детали относятся к высокопрочной штамповке, площадь формовки велика, необходимо использовать большие прессы, а требования к процессу штамповки высоки. Сцепление является частью системы привода автомобиля, к которой предъявляются высокие требования к монтажным и конструктивным размерам. Это высокоточная штамповка с формой детали в осевом направлении < 1 мм, допуском положения монтажного отверстия относительно размера центрального отверстия менее или равным 0,5 мм и допуском окружного угла ± 20 '.
2. Анализ и проектирование процесса штамповки корпуса сцепления.
Посредством анализа деталей и разработки процесса формования, в основном путем прессования, волочения и отбортовки трех процессов. Схема анализа процесса разлагается и рассчитывается. Во-первых, упрощен расчет процесса в виде общей глубокой вытяжки. Разберите детали на 2 разных блока А и Б для расчета соответственно.
Анализ процесса штамповки
(1) Проанализируйте и рассчитайте размер заготовки. Все размеры деталей чертежа рассчитываются по средней линии толщины материала, как показано на рисунке 5. Диаметр d1 составляет φ 401 мм, диаметр d2 составляет φ 473 мм, с использованием максимального размера; Размер чертежа h1 первой ступени составляет 33,5 мм, а размер отбортовки h2 второй ступени составляет 43,5 мм.
Конструктивные размеры части А
Расчет размера части А: теоретическое эталонное значение DA≈599,8 мм можно получить по формуле DA2=d2 +4 (d1×h1+d2×h2). После фактического пробного производства было установлено, что диаметр DA составляет 566 мм, что меньше теоретического расчетного значения. Фланцевую часть h2= 43.5 мм можно рассчитать по приблизительному значению чертежа. В процессе расчета диаметр заготовки составляет DA=590мм. Расчет размера детали B: В соответствии со структурой размеров детали R=r, как показано на рисунке 6, диаметр заготовки детали B: по формуле DB2=d2 +4× d1 ×H-3.44r×d1, где H= 23.5 мм, можно получить теоретическое опорное значение DB≈ 503,6 мм. После фактического пробного производства в процессе расчета было определено, что диаметр заготовки DB составляет 566 мм, а диаметр заготовки DB= 500 мм.
Конструктивные размеры части B
По конструктивным размерам детали А и детали Б размер заготовки предварительно определяется комплексным расчетом, а фактический размер проверяется расчетом после опытного изготовления. Учитывая направление волокон материала листа при резке и укладке, была разработана экономичная компоновка режущей пластины и размер компоновки листа 535×535 мм.
Размер макета листа
(2) Анализ схемы процесса глубокой вытяжки. Детали представляют собой цилиндрические детали с фланцами, которые формируются методом прессования, волочения и отбортовки. Для упрощения расчета прессующую часть считают чертежной. Здесь для определения количества форм рассчитываются только коэффициент вытяжки и время вытяжки деталей h1 и H. Процесс расчета следующий:
(1) h1 и H представляют собой разные размеры высоты рисунка на одной и той же начальной плоскости и могут быть образованы одним чертежом в соответствии с опытом производства аналогичных штампованных деталей;
② Глубокий внутренний закругленный угол R7 мм (толщина материала 7 мм);
③ Относительная толщина материала: 100 т/д=100×7/500=1,4; Серия чертежей m=(d + 2t)/d=(394 + 2 × 7)/480=408/480=0,85, где толщина t=7 мм; ДБ=500 мм;
④ Путем расчета толщины материала и коэффициента вытяжки определяется, что рисунок может быть сформирован один раз, и явление обжатия не произойдет при использовании держателя;
⑤ Сила волочения кольца держателя рассчитывается по формуле F чертежа =πdtRmK1, где d — диаметр волочимой части (осевая линия), а 394+7=401 мм; t – толщина материала, 7 мм; Rm – предел прочности материала, равный 270 МПа; К1 – коэффициент, принимаем 1,1; Его можно рассчитать следующим образом: F =3,14×401×7×270×1,1= 2 617 752,06Н;
⑥ Сила отбортовки рассчитывается по формуле F отбортовка =0.7KBt2Rm/R+t, рассчитывается по U-образному изгибающему усилию, где K — коэффициент запаса прочности, принимается за 1,3; B — ширина отбортовки, которая, по расчетам, составляет около 1 350 мм; Rm – предел прочности материала, 270 МПа; t – толщина материала, 7 мм; R — внутренний закругленный угол, примите 7 мм. Результаты расчета следующие: F=0,7×1,3×1350×49×270/14=1160 932,5Н; ⑦ Установите общее F =1,2 (F тяга + F поворот) =1,2×3 778 684,56 Н=4 534 421,472 Н, то есть общее F > { {29}} кН;
