Процесс изготовления материала для подавления помех
Когда компания получает заказ, она сначала подтверждает материал продукта и подтверждает соотношение фрикционного материала в соответствии с требованиями продукта. Это первый и важный шаг для нас в производстве фрикционных дисков. После подтверждения соотношения фрикционных материалов мы отправились в цех, чтобы начать производство.
1. Проверка фрикционных материалов, перед производством фрикционных пластин мы один раз компаундируем фрикционные материалы, а затем проверяем фрикционные материалы во второй раз и подтверждаем, есть ли примеси. Примеси серьезно повлияют на формирование фрикционной пластины, и ее легко сломать.
2. Дозирование, дозирование осуществляется в соответствии с техническим заданием на производство продукта. Обычно существует два метода дозирования. Два метода - это ручное дозирование и автоматическое дозирование компьютерной автоматической системы дозирования. Конечно, последний более точный.
3. Смешивание, смешивание фрикционных материалов можно разделить на мокрое смешивание и полусухое смешивание. Обычно используемые смесители включают трехвальный винтовой тип, двухвальный тип и граблинный тип, среди которых граблинный тип является наиболее часто используемым.
4. Горячее прессование, добавление фрикционного материала к абразивному инструменту продукта и прессование материала непосредственно в продукт путем горячего прессования. Этот этап подавления на самом деле очень важен. Мы должны контролировать температуру, время, давление и т. д. Если есть ошибка в данных, фрикционная пластина будет отбракована.
5. Термическая обработка, чтобы сэкономить время горячего прессования и повысить эффективность работы машины горячего прессования, химическое воздействие смолы и других органических компонентов во фрикционном материале после горячего прессования не полностью достаточно. Поэтому необходимо дополнительно завершить процесс термической обработки при определенной температуре. Обычно используемое оборудование - это термообрабатывающий бокс, программируемая стабильность управления.
6. Обработка внешнего вида, необходимая отделка для придания внешнему виду изделия, такая как шлифовка, снятие фасок, покраска, фурнитура, печать товарного знака, упаковка и т. д.
