Характеристики износафрикционные материалы
Чтобы хорошо выполнять функции торможения и трансмиссии, нам требуется, чтобы фрикционный материал имел высокий и стабильный коэффициент трения в различных температурных условиях, при различных скоростях движения и нагрузках, а также имел хорошую стойкость к истиранию и срок службы. Фрикционный материал имеет следующие характеристики трения и износа.
1. Термическая рецессия
Матрица (т.е. связующее) фрикционного материала представляет собой термореактивную фенольную смолу или каучук. Когда фрикционная пластина находится в процессе торможения и передачи, поверхность трения между ней и двойным металлическим материалом будет генерировать очень высокую температуру, достигающую 200~400степень, или даже выше. Это достигло области температур термического разложения смол и каучуков.
В это время макромолекулы генерируют жидкие или газообразные низкомолекулярные вещества за счет термической деструкции, образуя тонкий слой жидкой или газообразной среды на поверхности трения, или вторичный слой среды покрывает только часть поверхности, делая исходное чистое трение или сухое трение. Рабочим состоянием становится случай смешанного трения, что выражается в уменьшении или резком снижении коэффициента трения на макроскопическом уровне, что называется термической рецессией. Явление термического распада можно ясно увидеть при измерении фрикционных свойств образцов фрикционных пластин с помощью прибора для измерения трения.
2. Термический износ и термическое растрескивание
Когда фрикционная пластина находится в условиях высокой температуры в течение длительного времени, термическое разложение макромолекул смолы или каучука интенсифицируется, основная молекулярная цепь и сшитая цепь полимера разрушаются, сетчатая структура разрушается, а низкомолекулярная вещества образуются и улетучиваются. Результатом термического разложения является карбонизация и потеря качества смол и каучуков. Карбонизация приводит к тому, что смола теряет когезионный эффект, а потеря качества снижает количество связующих, в результате чего на поверхности фрикционной накладки постепенно образуются трещины, увеличивая износ, а иногда даже отваливается материал с поверхности фрикционной накладки. фрикционная накладка и теряет свою рабочую функцию.
Поэтому при длительной высокотемпературной производственной (или трансмиссионной) работе фрикционного материала интенсифицируются термическое разложение и термическая потеря веса смолы и каучука в конструкции, интенсифицируется износ фрикционного диска и срок службы сокращается.
Из вышеизложенного видно, что термостойкость смолы и резины очень важна для уменьшения термического спада, термического износа и термического растрескивания фрикционной накладки.
