Рождениефрикционная пластина
На наш взгляд, изготовление маленькой фрикционной пластины должно быть очень простым. На самом деле, несколько человек знают историю, стоящую за этим. Мало того, что это должно быть произведено перед горячим оборудованием, но формула фрикционной пластины должна пройти бесчисленное количество раз. Требуется несколько экспериментов и проверок, чтобы стать квалифицированной формулой. Сегодня мы поговорим о процессе производства фрикционной пластины.
1. Для смешивания сырья необходимая нам формула продукта автоматически дозируется через компьютер, чтобы дозирование было более точным и погрешность уменьшалась. Основные ингредиенты фрикционной пластины состоят из металлических волокон, органических волокон, связующих и других материалов.
2. Горячее прессование, ввод подготовленного нами фрикционного материала в абразивный инструмент и регулировка температуры, давления и времени с помощью оборудования для горячего прессования фрикционного материала в прототип фрикционной пластины. Если требуется вкладыш, мы также добавляем его при горячем прессовании.
3. На стадии выпечки, чтобы сделать химическую реакцию фрикционной пластины более тщательной, более стабильной и более термостойкой, общая термическая обработка должна подвергаться высокотемпературной обработке в течение более 6 часов.
4. Шлифовка, в зависимости от размера продукта, мы используем шлифовальное оборудование для стачивания лишней фрикционной пластины. Это нужно не только для того, чтобы сточить лишние уголки, но и сделать изделие более красивым и правильным.
5. Осмотр и упаковка.
Это только самые простые шаги, всего несколько шагов выше, простой фрикционной пластине потребуется до суток непрерывного времени, чтобы выйти то, что мы видим снаружи.
