Процесс изготовления материала для изготовления подавляющего листа
Когда компания получит заказ, она сначала подтвердит материал изделия и подтвердит соотношение фрикционного материала в соответствии с требованиями продукта. Это первый и решающий для нас шаг в изготовлении фрикционных пластин. После подтверждения соотношения фрикционных материалов мы пошли в мастерскую, чтобы начать производство.
1. Проверка фрикционных материалов. Перед производством фрикционных дисков мы один раз смешиваем фрикционные материалы, второй раз проверяем фрикционные материалы и подтверждаем наличие примесей. Примеси серьезно повлияют на формирование фрикционной пластины, и ее легко сломать.
2. Фасовка, комплектование осуществляется согласно техническому заданию на продукцию. Обычно существует два метода пакетной обработки. Двумя методами являются ручное дозирование и автоматическое дозирование с помощью компьютерной автоматической системы дозирования. Конечно, последнее точнее.
3. Смешивание, смешивание фрикционных материалов можно разделить на влажное и полусухое смешивание. Обычно используемые смесители включают трехвальные шнековые, двухвальные и гребневые смесители, среди которых наиболее часто используются гребневые смесители.
4. Горячее прессование, добавление фрикционного материала в абразивный инструмент изделия и вдавливание материала непосредственно в изделие путем горячего прессования. Этот шаг подавления на самом деле очень важен. Нам приходится контролировать температуру, время, давление и т. д. Если возникнет ошибка в данных, фрикционная пластина будет отправлена на слом.
5. Термическая обработка, чтобы сэкономить время горячего прессования и повысить эффективность работы машины горячего прессования, химического воздействия смолы и других органических компонентов в фрикционном материале после горячего прессования недостаточно. Поэтому необходимо дополнительно завершить процесс термообработки при определенной температуре. Обычно используемое оборудование - это коробка для термообработки, программируемая стабильность управления.
6. Обработка внешнего вида, необходимая отделка внешнего вида продукта, такая как шлифовка, снятие фасок, покраска, аксессуары, печать товарных знаков, упаковка и т. д.
