Процесс производства материала для подавляющего листа
Когда компания получает заказ, она сначала подтвердит материал продукта и подтвердит соотношение фрикционного материала в соответствии с требованиями продукта. Это первый и решающий шаг в изготовлении фрикционных дисков. После подтверждения соотношения фрикционных материалов мы отправились в цех, чтобы начать производство.
1. Проверка фрикционных материалов. Перед производством фрикционных дисков мы один раз составим фрикционные материалы, а второй раз проверим фрикционные материалы и подтвердим наличие примесей. Примеси серьезно повлияют на формирование фрикционной пластины, и ее легко сломать.
2. Дозирование, дозирование осуществляется по техническому заданию на изделие. Как правило, существует два метода пакетной обработки. Двумя методами являются ручное дозирование и автоматическое дозирование с помощью компьютерной автоматической системы дозирования. Конечно, последнее точнее.
3. Смешивание, смешивание фрикционных материалов можно разделить на мокрое смешивание и полусухое смешивание. Обычно используемые смесители включают трехвальные винтовые, двухвальные и гребенчатые смесители, среди которых наиболее часто используется гребенчатый тип.
4. Горячее прессование, добавление фрикционного материала к абразивному инструменту изделия и вдавливание материала непосредственно в изделие путем горячего прессования. Этот шаг подавления на самом деле очень важен. Мы должны контролировать температуру, время, давление и т. д. Если есть ошибка данных, фрикционная пластина будет утилизирована.
5. Термическая обработка, чтобы сэкономить время горячего прессования и повысить эффективность работы машины горячего прессования, химическое воздействие смолы и других органических компонентов на фрикционный материал после горячего прессования недостаточно. Поэтому необходимо дополнительно завершить процесс термообработки при определенной температуре. Обычно используемое оборудование представляет собой коробку для термообработки, программируемое управление стабильностью.
6. Обработка внешнего вида, необходимая отделка для внешнего вида продукта, такая как шлифовка, снятие фаски, покраска, аксессуары, печать товарных знаков, упаковка и т. Д.
