Проблемы и решения процесса проектирования
1. Проблемы проектирования процессов
Обзор дизайна является ключевым звеном проектирования процесса пресс-формы. Обычно он организует внутреннюю проверку после завершения процесса, проверяет осуществимость плана процесса в производственной практике компании и может выполнять проектирование и производство пресс-форм. В этом процессе в сочетании с фактическим производством посредством проверки возникают некоторые проблемы, а именно:
(1) В дополнение к углу R корпуса в процессе формования, другие размеры непосредственно фланцевые для волнистой прямой формы цилиндра, требуемой конструкцией. Основной размер оболочки соответствует конструктивному размеру изделия, упругая деформация материала, зазор между отбортовкой матрицы, направление волокна стальной пластины и другие факторы приводят к неравномерной деформации отскока диаметра крышка сцепления после отбортовки, а прямой диаметр корпуса легко изменяется во время фактического формования.
Технологическая схема штамповки деталей картера сцепления
(2) Когда внутренняя полость и вспомогательное позиционирование крышки сцепления используются в качестве ориентира для вторичной обработки, пробивания центрального отверстия, точного прессования и выравнивания, крышку сцепления невозможно плавно разместить в форме и невозможно точно позиционировать. Крышка сцепления запрессовывается в форму и автоматически выравнивается по форме при работе через форму, что может легко вызвать трудности при размещении и извлечении деталей. Крышка сцепления, вогнутая матрица и пуансон серьезно деформированы, матрица требует частой полировки и обслуживания, а округлость, диаметр и толщина стенок крышки сцепления различны.
2. Решения по оптимизации процессов
После анализа заключений аудита, улучшения процесса, оптимизации структуры пресс-формы сократите маршрут процесса, уменьшите ошибку обработки и попытайтесь выполнить ключ шаг за шагом. Основная оптимизация процесса формования и формования выравнивает два процесса: ① улучшение процесса штамповки и конструкции матрицы в процессе формования стального листа, предварительно отфланцованного в форме волнового конуса; ② В процессе выравнивания формы посредством двух отбортовок и внутренней высадки, штамповка деталей в конечном итоге приводит к волнообразному прямому цилиндру.
3. Эффект улучшения проблемы
(1) процесс штамповки: предварительное формование отбортовки деталей для формы волнового конуса, тонкая прессовая штамповка и придание формы полости крышки сцепления в качестве основы для позиционирования, использование формы конуса имеет характеристики самопозиционирования в сочетании с соответствующим вспомогательным позиционированием. , чтобы позиционирование, размещение и сбор деталей были более точными и легкими, уменьшали позиционирование крышки сцепления 2, вызванное ошибками обработки штамповки.
Сравнение до и после улучшения процесса штамповки
(2) Процесс формования и выравнивания: благодаря 2 отбортовкам и внутреннему высадочному выравниванию крышка сцепления приобретает волнообразную форму с прямым цилиндром, а ключевые размеры, такие как диаметр формованных деталей, формируются один раз, чтобы соответствовать проектным требованиям.
(3) Вогнутая матрица и пуансон в двух вышеупомянутых ключевых процессах имеют разделенную конструкцию для обслуживания и регулировки. Технология обработки поверхности TD используется для улучшения деформации деталей и износа деталей матрицы во время отбортовки, а также эффективно улучшаются соосность, точность размеров и качество внешнего вида деталей.
