Процесс изготовления фрикционной пластины
Наиболее часто используемый метод формования в процессе производства изделий из фрикционных материалов заключается в формовании и затвердевании сжатого пластика под давлением и в условиях нагрева. По истечении определенного времени можно получить фрикционную пластину заданной формы, определенной плотности, твердости и механической прочности. изделие.
В процессе производства персонал должен строго следовать рецептуре продукта, и то, больше или меньше, повлияет на производительность продукта. Чтобы отрегулировать ингредиенты, необходимо установить температуру, время и давление. Это всего лишь прототип фрикционной пластины. Чтобы сделать материал фрикционной пластины более стабильным и термостойким, мы подвергли его термической обработке, и время нагрева составляет более 6 часов, можно продолжать обработку. На поверхности термически обработанной фрикционной пластины много заусенцев, нам нужно ее отшлифовать и разрезать, а также проводятся окончательная проверка и упаковка.
Это всего лишь один из самых простых шагов для изготовления фрикционной пластины, но ее необходимо проверять персоналом слой за слоем. Если в середине есть небольшая ошибка, фрикционная пластина будет отбракована. Почему это так строго, потому что тормоз — это часть безопасности, производимая оборудованием. Является ли он хорошим или плохим — это решающая роль фрикционной пластины, а хорошая фрикционная пластина — это защита людей и оборудования.
