Процесс изготовления фрикционной пластины
Наиболее часто используемый метод формования в процессе производства изделий из фрикционных материалов заключается в формовании и отверждении прессованного пластика под давлением и в условиях нагрева. Через определенный промежуток времени можно получить фрикционную пластину заданной формы, определенной плотности, твердости и механической прочности. продукт.
В процессе производства персонал должен строго следить за рецептурой продукта, и будет ли она больше или меньше влиять на характеристики продукта. Чтобы отрегулировать ингредиенты, необходимо установить температуру, время и давление. Это всего лишь прототип фрикционной пластины. Чтобы сделать материал фрикционной пластины более стабильным и термостойким, мы подвергли его термообработке, и время нагрева составляет более 6 часов, можно продолжать обработку. На поверхности термообработанной фрикционной пластины много заусенцев, нам нужно ее отшлифовать и вырезать, и проводится окончательная проверка и упаковка.
Это всего лишь один из самых простых шагов по изготовлению фрикционной пластины, но персонал должен его слой за слоем проверять. Пока есть небольшая ошибка посередине, фрикционная пластина будет утилизирована. Почему это так строго, потому что тормоз - это защитная часть, производимая оборудованием. Хорошо это или плохо, решающая роль фрикционной пластины, а хорошая фрикционная пластина - защита людей и оборудования.
