Как выбрать матричное связующее для фрикционных материалов на основе смол?
Среди различных фрикционных материалов можно выделить категории на основе металла, керамики, смолы, углерод / углеродный композит, эти фрикционные материалы используются в поездах, самолетах, автомобилях, нефтяных буровых установках, машинах и других областях обширного применения. Применение: фрикционные материалы на основе смол широко используются в классе фрикционных композитов, которые в основном используются в качестве тормозного материала и диска сцепления на различных транспортных средствах или машинах для работы тормозов или сцеплений.
Фрикционные материалы с хорошими эксплуатационными характеристиками должны одновременно отвечать следующим требованиям, главным образом:
1, в определенном диапазоне для удовлетворения требований коэффициента трения;
2, низкая скорость износа;
3, хорошая устойчивость к термическому разложению и термическому восстановлению;
4, соответствующая твердость;
5, более низкий уровень шума.
Конечно, при выборе тормозного материала можно удовлетворить вышеуказанные свойства, в то же время в дополнение к выбору соответствующих армирующих материалов, наполнителей и модификаторов трения и оптимизации формулы выбор смолы особенно важен. В промышленности фрикционных материалов десятилетия последовательного использования обычных фенольных смол с низкой термостойкостью, таких как 2123 #, с быстрым развитием автомобильной промышленности скорость работы транспортных средств увеличивается, термостойкость тормозного материала выдвигает более высокие требования к улучшению фрикционный материал с термостойкостью смолы стал предметом исследований.
В последние годы появилось множество модифицированных фенольных смол, таких как фенольная смола, модифицированная маслом кешью, фенольная смола, модифицированная меламином, фенольная смола, модифицированная бором (FB) и т. д. Успешная разработка этих модифицированных фенольных смол отвечает требованиям использования многих высокоэффективные тормозные материалы.
В настоящее время в промышленном производстве различных разновидностей фенольных смол отечественные и зарубежные ученые считают, что фенольная смола, модифицированная бором FB, является лучшей термостойкой. Исследование термостойкости смолы проводится различными методами, мы выбрали метод тепловых потерь (TG), исходя из кривой TG, температура разложения смолы FB может достигать 500 градусов и более, общая фенольная смола более 300. степень разложения большого количества фрикционного материала, смола в дополнение к требованиям температуры разложения также должна иметь высокую скорость удержания веса (остаточный уровень углерода), смола FB в 900 степени удержания веса ставка 60%. Смола FB имеет степень удержания веса 60% при температуре 900 градусов.
В дополнение к превосходной термостойкости, высокотемпературные смолы FB также обладают отличными технологическими характеристиками, не требуют добавления отвердителя гексаметилентетрамина, но также содержат различные каучуки, такие как прозрачный бутадиен-стирольный каучук, характеристики реакции каучука EPDM. . По мнению экспертов национальной сети смол (www.360gsz.com), высокопроизводительные фрикционные материалы, помимо выбора превосходных характеристик смолы, при выборе армирующих материалов также очень важны, широко использовавшиеся в прошлом асбестовые волокна. из-за экологических проблем при сокращении использования или прекращении использования других волокон-заменителей, таких как стальные волокна, стеклянные волокна, угольные волокна, арамидные волокна, волокна морской пены и т. д., использовались индивидуально или в смеси, выбор должен учитывать Учитывайте производительность, цену и так далее. При выборе важно учитывать производительность, цену и другие вопросы, используя различные комбинации составов для достижения желаемых характеристик.
