Как выбрать матричный клей для фрикционных материалов на основе смолы?
В разнообразии фрикционных материалов, его можно различить по металлической основе, керамической основе, основе смолы, классу углерод/углеродного композита, эти фрикционные материалы широко используются в поездах, самолетах, автомобилях, нефтяных вышках, машинах и других областях, фрикционные материалы на основе смолы широко используются в классе фрикционных композитных материалов. Он в основном используется в качестве тормозного материала и диска сцепления для торможения или сцепления различных движущихся транспортных средств или машин.
Фрикционные материалы с хорошими эксплуатационными характеристиками должны одновременно отвечать следующим требованиям, в частности:
1, в определенном диапазоне для удовлетворения требований коэффициента трения;
2, низкая скорость износа;
3, хорошая стойкость к термическому распаду и термическому восстановлению;
4, соответствующая твердость;
5. Меньше шума.
Конечно, чтобы выбрать тормозной материал, который может соответствовать вышеуказанным свойствам одновременно, в дополнение к выбору соответствующего армирующего материала, наполнителя и регулятора трения и оптимизации формулы, выбор смолы особенно важен. В промышленности фрикционных материалов использование обычной фенольной смолы с низкой термостойкостью в течение десятилетий, такой как 2123 #, с быстрым развитием автомобильной промышленности, скорость движения транспортных средств выдвинула более высокие требования к термостойкости тормозных материалов, и улучшение термостойкости фрикционных материалов стало предметом исследований.
В последние годы появилось много модифицированных фенольных смол, таких как фенольная смола, модифицированная маслом кешью, фенольная смола, модифицированная меламином, фенольная смола, модифицированная бором (ФБ), и т. д. Эти модифицированные фенольные смолы были успешно разработаны для удовлетворения требований многих высокопроизводительных тормозных материалов.
Что касается многих видов фенольной смолы, которые в настоящее время производятся промышленным способом, считается, что термостойкость фенольной смолы, модифицированной бором FB, является лучшей после испытаний и применения учеными в стране и за рубежом. Существует много методов исследования термостойкости смолы, и мы выбрали термогравиметрический метод (TG). Согласно кривой TG, температура разложения смолы FB может достигать более 500 градусов, в то время как фенольная смола будет разлагаться в больших количествах, когда она превысит 300 градусов. Во фрикционных материалах смола должна иметь высокую температуру разложения и высокую скорость удержания веса (скорость углеродного остатка). Скорость удержания веса смолы FB при 900 градусах составляет более 60%.
Высокотемпературная смола FB в дополнение к отличной термостойкости, но также имеет отличные технологические характеристики, использование не нужно добавлять отвердитель гексаметилентетрамин, но также имеет различные каучуки, такие как бутадиеновый каучук, стирол-бутадиеновый каучук, каучук EPDM характеристики реакции. По мнению экспертов из Национальной сети смол (www.360gsz.com), высокопроизводительные фрикционные материалы, в дополнение к выбору смолы с отличными характеристиками, также очень важны при выборе армирующих материалов. Асбестовые волокна, широко используемые в прошлом, сокращаются или прекращаются из-за проблем с окружающей средой. Другие заменяющие волокна, такие как стальное волокно, стекловолокно, углеродное волокно, волокно арамонг, сепиолитовое волокно, используются по отдельности или в смеси, при выборе следует учитывать производительность, цену и другие вопросы, путем комбинирования различных формул для достижения требуемых характеристик.
