Как выбрать матричный клей для фрикционных материалов на основе смолы?
Среди различных фрикционных материалов их можно отличить по металлической основе, керамической основе, основе из смолы, классу углеродно-углеродных композитов. Эти фрикционные материалы широко используются в поездах, самолетах, автомобилях, нефтяных буровых установках, машинах и других областях, на основе смол. Фрикционные материалы широко используются в классе фрикционных композиционных материалов. В основном он используется в качестве тормозного материала и диска сцепления для торможения или сцепления различных транспортных средств или механизмов.
Фрикционные материалы с хорошими эксплуатационными характеристиками должны одновременно отвечать следующим требованиям, главным образом:
1, в определенном диапазоне для удовлетворения требований коэффициента трения;
2, низкая скорость износа;
3, хорошая устойчивость к термическому распаду и термическое восстановление;
4, соответствующая твердость;
5. Низкий уровень шума.
Конечно, для выбора тормозного материала, который может одновременно соответствовать вышеуказанным свойствам, помимо выбора подходящего армирующего материала, наполнителя и регулятора трения, а также оптимизации формулы, особенно важен выбор смолы. В промышленности фрикционных материалов на протяжении десятилетий использовалась обычная фенольная смола с низкой термостойкостью, такая как 2123 #, с быстрым развитием автомобильной промышленности скорость движения транспортного средства выдвинула более высокие требования к термостойкости тормозных материалов, и улучшение термостойкости фрикционных материалов стало предметом исследований.
В последние годы появилось много модифицированных фенольных смол, таких как фенольная смола, модифицированная маслом кешью, фенольная смола, модифицированная меламином, фенольная смола, модифицированная бором (FB) и т. д. Эти модифицированные фенольные смолы были успешно разработаны для удовлетворения требований многих высоких технологий. -эффективные тормозные материалы.
Что касается многих видов фенольных смол, которые в настоящее время производятся промышленным способом, считается, что термостойкость фенольной смолы, модифицированной бором FB, является лучшей после испытаний и применения учеными в стране и за рубежом. Существует много методов исследования термостойкости смол, и мы выбираем термогравиметрический метод (ТГ). Согласно кривой TG, температура разложения смолы FB может достигать более 500 градусов, в то время как фенольная смола разлагается в больших количествах, когда она превышает 300 градусов. В фрикционных материалах смола должна иметь высокую температуру разложения и высокую степень удержания массы (долю нагара). Степень удержания веса смолы FB при температуре 900 градусов составляет более 60%.
Высокотемпературная смола FB в дополнение к превосходной термостойкости, но также имеет отличные технологические характеристики, не требует добавления отвердителя гексаметилентетрамина, но также имеет различные каучуки, такие как бутадиеновый каучук, бутадиен-стирольный каучук, характеристики реакции каучука EPDM. . По мнению экспертов сети National Resin (www.360gsz.com), высокопроизводительные фрикционные материалы, помимо выбора смолы с отличными характеристиками, также очень важны при выборе армирующих материалов. Количество асбестовых волокон, широко использовавшихся в прошлом, сокращается или прекращается из-за экологических проблем. Другие волокна-заменители, такие как стальное волокно, стекловолокно, углеродное волокно, арамонговое волокно, сепиолитовое волокно, используются отдельно или в смеси, при выборе с учетом характеристик, цены и других вопросов, путем комбинирования различных составов для достижения требуемых характеристик.
